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如何降低熱鍍絲厚度與均勻性的措施

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如何降低熱鍍絲厚度與均勻性的措施

發布日期:2019-06-24 作者:電力金屬絲 點擊:

如何降低熱鍍絲厚度與均勻性的措施?

1、鋅鍋操作工堅決要堅守崗位

鋅鍋工要堅決做到有職有責。不要擅自離崗,時刻觀察鋼絲鍍鋅層的變化,并根據分析結果,掌握石棉塊空隙摩擦,需要多長時間需要壓緊、更換壓緊工作面;調整工作面;直至石棉塊的四個面都用完,必要的時候有維修工進行修理后繼續使用,降低石棉塊的消耗量。

2、消除鋅液面的結塊鋅渣子

用一個大的扒子用于鋼絲,進入鋅液面前面的鋅灰的攪拌;用一個小的用于鋼絲鍍鋅后的出口處;鋅鍋鋼絲出口處要在30min 內,用扒子來回扒扒,直至使大塊的、漂浮的鋅渣子變成褐黃色的、真正的鋅灰、鋅灰面。

3、禁止把鋅的結塊撈出來作為鋅灰賣掉

以后撈出的鋅灰應該是褐黃色的真正的鋅灰、鋅面,切實把鋅耗降下來。這是把鋅耗降下來的最大措施之一,也是現實的問題,既是多年來沒有解決的問題。

熱鍍絲

4、降低熱鍍絲用的助鍍劑中的二價鐵離子,減少鋅渣的生成

運用發明專利技術,定期向助鍍劑池里投放鋅塊,使助鍍劑中的二價鐵變為三價鐵,且起到穩定PH值在一個數值范圍之內的一個重要措施,同時還便于過濾機過濾出助鍍劑中的三價鐵離子;三價鐵離子控制在0.3~1.0g/L之間;當助鍍劑中不在放出氫氣的時候,再繼續 投放鋅塊。切實發揮助鍍劑過濾機的作用,是降低鋅渣的有效措施,也是提高鋅液流動性 、減低鋅層厚度的有效方法。

5、保持鋼絲酸洗后漂洗水的干凈

在鋼絲酸洗后的漂洗水要定期、定時排放酸洗后的漂洗水的管理制度,盡量保持漂洗水的干凈和低酸性值,控制pH3比較合適。

6、助鍍劑的濃度不能太高

熱鍍絲

助鍍劑的濃度不能太高。熱鍍絲一定要按照化驗分析的數據進行添加氯化銨和氯化鋅,其復合溶液比重控制在50~80g/L范圍內。不根據化驗分析結果,隨便添加氯化銨或氯化鋅原料,要進行批評教育,必要時給予經濟處理。

7、根據鋼絲的絲徑粗細要調整浸鋅時間

根據鋼絲的絲徑粗細要調整浸鋅時間。調整的方法是利用鋅鍋上面的絲杠,到陶瓷沉沒輥的距離的長短。粗絲徑浸鋅時間要長,細的絲徑浸鋅時間要短,浸鋅長度在2~3.5m范圍內,這也是降低鋼絲鍍鋅鋅耗、是保持鋅層均勻性的一個方面。

 

熱鍍絲

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